行业动态

当前位置:主页 > 行业动态 >

引起海绵黄变的原因
        通常,多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂,其目的是为了保证下游发泡厂家,在使用多元醇发泡过程中的安全生产。目前,国内聚醚生产商主要使用的抗氧剂类型为BHT和胺类抗氧剂或酚噻氰的复配抗氧剂体系;而国际一席知名的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类抗氧剂,与胺类抗氧剂,如汽巴的IRGANOX1135(大分子量阻酚类抗氧剂),与IRGANOX5057(胺类抗氧剂)就属于这种体系。而作为海绵市场厂家,在拿到一种多元醇时,除了考虑安全,成本与发泡性能外,很少去评价多元醇中的抗氧剂体系对海绵黄变的影响。而这常被大家忽略的因素,却隐藏着影响海绵黄变的重要原因。
        通常在理想状态下,存在于多元醇中的抗氧剂,在海绵发泡过程中,能够发挥抑制由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解,既保证了海绵发泡过程的安全生产,又有效防止了海绵发泡过程中的芯部黄变的问题。但是,随着海绵发泡完成,残留在海绵中的抗氧剂却容易引起许多海绵的黄变问题。
       1、选用不含BHT,不含胺类抗氧剂的高性能的聚醚,推荐选用含汽巴革命性的新产品―IRGASTAB?PUR68的聚醚产品发泡;
       2、如果想进一步提高耐黄变效能,需要在发泡过程中:添加1.0-3.0%IRGASTABPUR68(无胺配方),提高海绵的抗热压黄变的能力。同时,添加1.5-3.0%TINUVINB83(光稳定配方),提高海绵热压成型后,抗UV黄变的能力。

上一篇:没有了

下一篇:如何判断EPE珍珠棉质量的好坏?